電弧噴鋅 電弧噴鋁
熱噴鋁前表面處理：
1 噴砂除銹
?。?/span>1）表面噴鋁前，必須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規(guī)范Sa3級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。
?。?/span>2）壓縮空氣必須經(jīng)過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍，壓力不低于0.5MPa。
?。?/span>3）為了保證金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須清潔干燥且粒度為3~5mm。
如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。
熱噴鋁施工的方法
3 熱噴鋁施工及檢驗
?。?/span>1）噴槍應在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣
的壓力及流量，應根據(jù)鋁絲的熔化程度進行調整。壓力控制范圍為：氧氣為0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；壓縮空氣為0.5~0.6MPa。在噴涂過程中，一定要控制好壓縮空氣的壓力，壓力過高，霧化雖細，材料損耗較多，反之，若壓力不足，噴霧變粗，產(chǎn)生橘皮、針孔缺陷
?。?/span>2） 噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰，鋁絲的霧化程度達到規(guī)定要求時，才能開始噴鋁作業(yè)。
?。?/span>3） 噴鋁時，噴槍與工件的噴涂角度為60~900，小不能低于450；噴槍與罐內表面的噴涂距離應為120~150mm，大距離不得超過200mm；噴槍移動速度應為300~400mm/s，移動速度要均勻；鋁絲送絲速度為2~2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化。
?。?/span>4） 每層噴鋁層厚度應均勻，一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應分2~3道完成。前一層與后一層必須進行900或450交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應有1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時間不得超過1小時。噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現(xiàn)象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。
?。?/span>5） 儲罐噴鋁施工采用由上至下逐層進行，先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞，每層噴砂部分要留500㎜以上不噴鋁，噴鋁部分要留200㎜以上不進行封孔。罐底與筒體下部1000㎜段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。
?。?/span>6） 熱噴鋁施工時，應有檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于設計規(guī)定的小厚度值0.15mm。
?。?/span>7）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5~10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應多于1~3點/cm2為合格。
4.4 熱噴鋁環(huán)境要求
熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15℃；相對濕度不宜大于80％；嚴禁在潮濕構件表面進行施工；罐內通風排氣要暢通；照明要用防爆燈具。
4.5 封孔
（1） 熱噴鋁作業(yè)完成后，封孔是一個必要的工作，封孔可以使噴鋁層更加密實，可以使罐內物料與儲罐進一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質量，如有缺陷應及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。用干凈的空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可封孔；時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。
?。?/span>2） 封孔劑主要以環(huán)氧涂料為主，遍涂刷時，應薄一些，主要讓封孔劑滲透，干燥后再刷第二面。涂層厚度為120um，涂刷應均勻，顏色一致，無流淌現(xiàn)象。
