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電弧噴涂工程部

熱噴鋅 噴鋁

發(fā)布日期:2021-04-01 瀏覽次數(shù): 3次

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熱噴鋁前表面處理:

  1 噴砂除銹

  (1)儲(chǔ)罐內(nèi)表面噴鋁前,必須采用銅礦砂對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹,除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范Sa3級(jí)的要求:鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達(dá)到75μm以上。

  (2)壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍,壓力不低于0.5MPa。

  (3)為了保證金屬表面的粗糙度和潔凈度,銅礦砂必須清潔干燥且粒度為3~5mm。

  如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結(jié)合力差,容易脫落;噴鋁層起皮、起殼。

熱噴鋁施工的方法

 3 熱噴鋁施工及檢驗(yàn)

 ?。?/span>1)噴槍?xiě)?yīng)在專用的噴槍點(diǎn)火器上點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上,并在鋁絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火。供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣

  的壓力及流量,應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整。壓力控制范圍為:氧氣為0.3~0.6MPa,常用0.4MPa;乙炔氣為0.05~0.1MPa,常用0.07MPa;壓縮空氣為0.5~0.6MPa。在噴涂過(guò)程中,一定要控制好壓縮空氣的壓力,壓力過(guò)高,霧化雖細(xì),材料損耗較多,反之,若壓力不足,噴霧變粗,產(chǎn)生橘皮、針孔缺陷

  (2) 噴槍點(diǎn)火時(shí),槍口不能對(duì)著被噴金屬表面,等火焰,鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時(shí),才能開(kāi)始噴鋁作業(yè)。

  (3) 噴鋁時(shí),噴槍與工件的噴涂角度為60~900,小不能低于450;噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng)為120~150mm,大距離不得超過(guò)200mm;噴槍移動(dòng)速度應(yīng)為300~400mm/s,移動(dòng)速度要均勻;鋁絲送絲速度為2~2.2m/min,以保證鋁絲能充分熔化。

 ?。?/span>4) 每層噴鋁層厚度應(yīng)均勻,一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應(yīng)分2~3道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行900或450交叉噴涂,相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象,噴鋁過(guò)程中,不得用手撫摸被噴涂的表面。

 ?。?/span>5) 儲(chǔ)罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行,先由罐頂開(kāi)始,噴砂、噴鋁、、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對(duì)上層成品的損壞,每層噴砂部分要留500㎜以上不噴鋁,噴鋁部分要留200㎜以上不進(jìn)行封孔。罐底與筒體下部1000㎜段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。

 ?。?/span>6) 熱噴鋁施工時(shí),應(yīng)有檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查:外觀用目測(cè)檢查,涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格;厚度用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查,測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值,不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的小厚度值0.15mm。

 ?。?/span>7)噴鋁層孔隙率的檢查:清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥,然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5~10min,試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1~3點(diǎn)/cm2為合格。

  4.4 熱噴鋁環(huán)境要求

  熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15℃;相對(duì)濕度不宜大于80%;嚴(yán)禁在潮濕構(gòu)件表面進(jìn)行施工;罐內(nèi)通風(fēng)排氣要暢通;照明要用防爆燈具。

  4.5 封孔

 ?。?/span>1) 熱噴鋁作業(yè)完成后,封孔是一個(gè)必要的工作,封孔可以使噴鋁層更加密實(shí),可以使罐內(nèi)物料與儲(chǔ)罐進(jìn)一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),如有大的顆粒,用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。用干凈的空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可封孔;時(shí)間間隔不能太長(zhǎng),防止噴鋁層氧化。

 ?。?/span>2) 封孔劑主要以環(huán)氧涂料為主,遍涂刷時(shí),應(yīng)薄一些,主要讓封孔劑滲透,干燥后再刷第二面。涂層厚度為120um,涂刷應(yīng)均勻,顏色一致,無(wú)流淌現(xiàn)象。


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