鈦鋼煙囪制作和安裝工藝

　　我公司經(jīng)過多年的不斷發(fā)展和強(qiáng)大施工隊(duì)伍,專研施工技術(shù),提高施工質(zhì)量.公司已成為集科研、設(shè)計(jì)、開發(fā)、施工為一體的綜合性建修防腐、高空作業(yè)企業(yè),并具備國家高空作業(yè)二級資質(zhì),防腐保溫專業(yè)承包二級資質(zhì).公司修訂了《高空作業(yè)施工條律》和《高空懸作業(yè)技術(shù)安全細(xì)則》等各項(xiàng)規(guī)章制度.為公司多年來的"安全施工"提供了強(qiáng)有力的保障.按省建設(shè)廳、市建委和甲方單位以及環(huán)保部門要求,文明施工、質(zhì)量跟蹤、終身負(fù)責(zé)、使公司一直保持零事故的硬性指標(biāo).

鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)
　　焊接材料與焊接規(guī)范鈦鋼復(fù)合板焊接結(jié)構(gòu)形式.基板焊接采用焊條電弧焊,復(fù)板焊接采用鎢極氬弧焊.焊接材料牌號為j506電焊條和sta2焊絲。
　　焊前準(zhǔn)備
　　(1)基板的焊接選用普通的交直流電焊機(jī),鈦/鋼復(fù)合板的焊接,優(yōu)先采用非熔化極(tig)氬弧焊的方法,選用相應(yīng)的手工氬弧焊設(shè)備.為了使焊接能連續(xù)進(jìn)行,氬弧焊設(shè)備應(yīng)具備水冷卻系統(tǒng).
　　(2)焊前仔細(xì)清理焊口,基板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)(10~15) mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物清理干凈,并打磨至露出金屬光澤;焊接前,焊接坡口及兩側(cè)25 mm內(nèi)用機(jī)械方法除去表面氧化膜,施焊前技術(shù)交流熱力發(fā)電用丙酮或乙醇清洗脫脂.如清洗4 h后未焊,焊接前應(yīng)重新清洗.
　　(3)基板對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1 mm.
　　(4)鈦焊接時(shí),風(fēng)速應(yīng)控制在1.5 m/s以內(nèi),相對濕度大于80%停止焊接.3鈦鋼復(fù)合板焊接要點(diǎn)
　　3.1基板的焊接
　　(1)基板點(diǎn)固焊長度為40 mm左右,焊縫錯(cuò)邊不超過1 mm.
　　(2)縱縫開始端用引弧板引弧,焊畢用氧氣切割引弧板,要求焊縫成型均勻,無氣孔、裂紋等缺陷.
　　(3)基板縱、環(huán)縫對接或在其上焊接臨時(shí)支撐等構(gòu)件時(shí),應(yīng)控制層間溫度不超過400℃,以避免鈦板氧化或剝離.
　　3.2鈦復(fù)板的焊接
　　(1)鈦填板點(diǎn)焊前應(yīng)先清除焊瘤、焊渣,然后用氬弧焊點(diǎn)焊,焊點(diǎn)間距(400~600) mm.
　　(2)鈦蓋板點(diǎn)焊時(shí),鈦復(fù)板與鈦蓋板之間的定位焊點(diǎn)間距約50 mm,焊點(diǎn)長度應(yīng)小于10 mm,左右兩條縫的定位焊點(diǎn)相互錯(cuò)開,定位焊盡量不加焊絲.鈦蓋板應(yīng)與鈦鋼復(fù)合板貼實(shí),不得有間隙.點(diǎn)焊完畢后用不銹鋼絲刷或丙酮對焊縫進(jìn)行清理,焊點(diǎn)無氧化現(xiàn)象.

　　(3)鈦板焊接要求鈦焊縫和熱影響區(qū)表面的顏色為銀白色,也允許因氧化而呈淡黃色或淡藍(lán)色.焊縫成型后應(yīng)均勻、致密、平滑地向母材過渡,不得有裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷.鈦焊縫表面不允許存在深度大于或等于0.5 mm的劃傷,否則應(yīng)清除予以補(bǔ)焊打磨,但焊縫表面不低于母材設(shè)計(jì)壁厚要求.

　　(4)短焊縫主要為搭接接頭,焊接時(shí)應(yīng)采用拖罩保護(hù),焊縫表面為銀白色、如出現(xiàn)蘭色或紫色可去除,去除不掉則應(yīng)返修.
　　(5)一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完,不得已中途停焊需重新焊接時(shí),應(yīng)重疊(10~20)mm.
　　(6)采用著色劑檢驗(yàn)鈦材焊縫表面,不得存在裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷.
　　(7)焊縫和熱影響區(qū)的不合格顏色或表面缺陷打磨后,母材原處仍能滿足設(shè)計(jì)要求可不補(bǔ)焊,否則需按原施工工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,但同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次,修補(bǔ)后需再次著色檢驗(yàn).