噴砂除銹
噴砂除銹工藝要求
3.1金屬磨料噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴射處理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬灰色。
3.2金屬磨料噴射除銹前，避免處理后的工件金屬表面深層污染和磨料表面污染。
3.3每次噴射除銹前，必須檢查金屬磨料表面是否有油污、銹蝕、水分和其它雜質(zhì)，合格后方可進(jìn)行施工。
3.4噴丸處理粗糙度應(yīng)控制在40μm-70μm范圍之內(nèi)(根據(jù)漆膜厚度要求，最大不超過設(shè)計(jì)厚度的1/2)，清潔度應(yīng)小于3級(jí)，4小時(shí)內(nèi)涂漆防腐，應(yīng)符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979規(guī)定。
3.5噴砂施工過程中，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，底材溫度與露點(diǎn)溫度差應(yīng)大于3℃，05標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.6使用的磨料應(yīng)符合GB/T 18839.2要求范圍之內(nèi)，根據(jù)磨料的不同，最終必須滿足上述粗糙度的要求。
3.7噴砂使用的空氣壓力應(yīng)在0.5Mpa—0.7Mpa范圍之內(nèi)，并有油水分離裝置，保證不污染磨料。
3.8施工過程和后續(xù)配套措施均必須符合安全和當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，。發(fā)包方將與中標(biāo)的承包方簽訂施工安全承包書。
檢驗(yàn)在天然光或混合光照明條件下目視、對(duì)比檢查x，采光系數(shù)最低值為2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。
噴射除銹粗糙度按 “S”樣塊的2-3區(qū)范圍之內(nèi)，并應(yīng)符合Ry40μm-70μm范圍要求。
4、表面處理后的保護(hù)
4.1表面處理后金屬表面應(yīng)及時(shí)噴上一層底漆，一般不超過4小時(shí)。
4.2大型設(shè)備表面處理可分段分片進(jìn)行，經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時(shí)噴上底漆。
4.3當(dāng)空氣溫度較大或工作溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，可采用加熱方法，當(dāng)濕度達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)停止表面處理。
5、防腐噴涂的技術(shù)要求
5.1噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、是否符合施工的規(guī)定，并根據(jù)油漆的各自施工說明選擇適當(dāng)?shù)膰娡抗ぞ摺?/span>
5.2雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，油漆品種和配色的要求由業(yè)主方確定。
5.3下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環(huán)境達(dá)不到油漆品種的適應(yīng)環(huán)境，不能噴涂。
5.4噴涂程序應(yīng)遵循從上到下，從內(nèi)到外的程序嚴(yán)格控制二次污染。
5.5經(jīng)過除銹合格的部分，就盡可能在當(dāng)天噴涂底漆，前道噴完后應(yīng)到該漆的實(shí)干時(shí)間，才能進(jìn)行下道漆的噴涂。
5.6在噴涂最后一道漆前應(yīng)仔細(xì)檢查有無漆膜損傷，如有損傷應(yīng)按原順序和要求進(jìn)行補(bǔ)噴，最后再整體噴涂。
5.7整個(gè)噴涂過程，應(yīng)做到噴涂均勻，無透底、無漏噴及流掛等不符合油漆規(guī)范的現(xiàn)象。
5.8涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.9底漆，面漆應(yīng)配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。
5.10施工環(huán)境溫度為15-30℃，相對(duì)溫度不大于80下雨以及有蒸氣、水霧的環(huán)境中施工防凍、防雨的措施。
6、工程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證
6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)
6.1.1基面處理必須達(dá)到施工方案規(guī)定的要求和業(yè)主的施工技術(shù)要求;
6.1.2工序驗(yàn)收必須嚴(yán)格按程序驗(yàn)收法進(jìn)行驗(yàn)收;
6.1.3每道油漆涂刷后，必須充分干燥和經(jīng)過驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道涂刷。
